مشغل آلة الحفر/ مشغلة آلة الحفر

قراءة المخططات القياسية ورسومات الماكينات والعمليات واستيعابها.

قراءة وتفسير بعض الموارد الفنية مثل الرسومات الرقمية أو الورقية وبيانات الضبط من أجل إعداد آلة أو أداة عمل بصورة صحيحة، أو تجميع المعدات الميكانيكية.

فهم وتقييم النماذج واللغة الرمزية لقياس الأبعاد والتفاوت (GD&T) التي تشير إلى التحمّل الهندسي.

استخدام برامج التصنيع بواسطة الكمبيوتر (CAM) للتحكم في الآلات والأدوات الآلية سواء للإنشاء أو التعديل أو التحليل أو التحسين كجزء من عمليات تصنيع قطع التشغيل.

إعداد تصميم المنتج المنشود في الموجه المتحكم فيه رقميًّا بالحاسوب في آلة التصنيع الرقمي بالحاسوب (CNC) من أجل تصنيع المنتج.

القيام بإعداد أوامر لجهاز ما وإعطائها له عن طريق إرسال البيانات المناسبة وإدخالها في وحدة تحكُّم (الكمبيوتر) المتصل بالمنتج المعالج المطلوب.

مد الآلة بالأدوات والمواد اللازمة لغرض إنتاج معين. مراقبة المخزون وطلب ما ينقص عند الحاجة.

إزالة قطع العمل الفردية بعد المعالجة من ماكينة التصنيع أو أداة الماكينة. ويشمل ذلك الحركة السريعة والمستمرة في حالة السير المتحرك.

مراقبة إعدادات الأجهزة الآلية وأدائها باستمرار أو القيام بجولات مراقبة منتظمة. تسجيل البيانات الخاصة بظروف تشغيل التجهيزات والمعدات وتفسيرها من أجل تحديد أوجه الخلل، إذا تطلب الأمر.

التأكد من تغذية الماكينة بالمواد اللازمة والكافية والتحكم في موضعها أو التغذية التلقائية واسترجاع قطع العمل في الماكينات أو أدوات الماكينات على خط الإنتاج.

تقييم قطع التشغيل المعيبة لتحديد القطع التي لا تلبي معايير الصناعة ويجب التخلص منها وتصنيف النفايات بحسب اللوائح.

تحديد مشكلات التشغيل وتقرير ماذا يتم العمل بشأنها ورفع التقارير وفقًا لذلك.

قياس حجم الجزء الذي يتم تجهيزه عند فحصه ووضع علامة عليه للتحقق من توافقه مع المعيار من خلال استخدام معدات قياس الدقة ثنائية وثلاثية الأبعاد مثل آلة قياس السُّمْك، والميكرومتر، وجهاز القياس.

تنفيذ الاختبارات من خلال تمرير نظام، أو آلة، أو أداة، أو معدات أخرى عبر سلسلة من الإجراءات تحت ظروف العمل الفعلية من أجل تقييم موثوقيتها وملاءمتها لتحقيق مهامها، وتعديل الإعدادات وفقًا لذلك.