dělník protikorozní ochrany/dělnice protikorozní ochrany

Zaznamenávat a identifikovat různé druhy nedostatků v kovových obrobcích nebo na hotových výrobcích. Rozpoznat nejlepší způsob vyřešení problému, který by mohl být způsoben žíravostí, korozemi, prasklinami, průsaky a dalšími znaky opotřebení.

Rozpoznat příznaky, které u kovu ukazují na oxidační reakce s prostředím a které vedou k rezivění, vzniku důlkové koroze mědi, praskání námahou a dalších a odhadnout míru koroze.

Vybrat optimální tlak nástřiku s ohledem na druh barvy nebo základní nátěrové hmoty, na stříkaný materiál, prostředí, kde se stříkání provádí a další faktory.

Různé části stříkací pistole, jejichž účelem je opatřit povrch obrobku závěrečnou vrstvou odolnou proti rzi, jako je rukojeť, otvor pro proudění vzduchu s připojením k hadici, sestava vzduchového ventilu, šroub pro ovládání vzduchu, připojení k hadici s tekutinou, kapalinová tryska, kapalinový jehlový ventil, vzduchová tryska, dvouprstový spouštěč, regulační šroub pro regulaci průtoku kapaliny a pro vyjmutí jehlového ventilu a další.

Provádět přípravnou úpravu obrobku před hlavním výrobním postupem s využitím mechanických nebo chemických procesů.

Vyhodnotit, které nevyhovující zpracované obrobky nesplňují nastavený standard a měly by být odstraněny, a třídit odpad podle předpisů.

Identifikovat provozní problémy, rozhodovat o způsobu jejich řešení a podávat odpovídající hlášení.

Odstranit jednotlivé obrobky po zpracování z výrobního nebo obráběcího stroje. V případě práce na dopravním pásu se jedná o rychlý kontinuální pohyb.

Provést testy, které podrobí systém, stroj, nástroj nebo jiná zařízení prostřednictvím řady opatření skutečným provozním podmínkám, aby bylo možné posoudit jejich spolehlivost a vhodnost pro provádění jejich úkolů, a odpovídajícím způsobem upravit nastavení.

Uplatňovat nejoptimálnější techniky nástřiku, jako je kolmý úhel nástřiku, nástřik v konstantní vzdálenosti, postupný nástřik, překrývání povrchových bodů atd.