obuwnik miarowy

Stosować podstawowe zasady konserwacji i czystości obsługiwanych maszyn do wyrobu obuwia i galanterii skórzanej.

Stosować techniki szycia obuwia i wyrobów skórzanych przy użyciu odpowiednich maszyn, igieł, nici i innych narzędzi w celu uzyskania wymaganego modelu i zgodności ze specyfikacjami technicznymi dotyczącymi szycia.

Stosować techniki szycia wstępnego obuwia i wyrobów skórzanych w celu zmniejszenia grubości, wzmocnienia, oznaczania kawałków, dekorowania lub wzmacniania ich krawędzi lub powierzchni. Być w stanie obsługiwać różne maszyny do dzielenia, dwojenia, składania, ściegowania, stemplowania, tłoczenia, perforowania, wygniatania, klejenia, wstępnego formowania przyszyw, obciskania itp. w celu dostosowania parametrów roboczych maszyny.

Tworzyć standardową formę lub powłokę, dwuwymiarową reprezentację trójwymiarowego kształtu końcowego. Tworzyć skalowane wzory cholewek i dolnych elementów metodami ręcznymi na podstawie projektów.

Dokładna znajomość schematów cięcia i klasyfikacja szablonów w celu uzyskania serii wymiarowej w przypadku masowej produkcji. Znajomość sposobu oznakowania wcięć, otworów, naddatków na szew oraz innych specyfikacji technicznych. Dokonywanie korekt i uzyskanie ostatecznych szablonów cięcia w celu wyrównania wszelkich stwierdzonych problemów podczas pobierania próbek.

Rozumieć potrzeby konsumenta i analizować trendy w modzie. Wprowadzać innowacje i rozwijać koncepcje obuwia z estetycznego, funkcjonalnego i technologicznego punktu widzenia, stosując szeroki wachlarz metod i technik, wybierając materiały, komponenty i odpowiednie technologie, dostosowując nowe koncepcje do wymogów produkcyjnych i przekształcając nowe pomysły w zbywalne i zrównoważone produkty w produkcji masowej lub niestandardowej. Wizualnie przekazywać nowe projekty i pomysły.

Znajomość najnowszych stylów, uczestniczenie w pokazach mody oraz dokonywanie przeglądów magazynów mody i ubrań oraz podręczników, analizując dotychczasowe i obecne trendy w modzie w takich dziedzinach, jak obuwie, wyroby skórzane i rynek odzieżowy. Wykorzystanie myślenia analitycznego i modeli kreatywnych do stosowania i interpretowania w sposób systematyczny nadchodzących tendencji w zakresie mody i stylu życia.

Umieć przeciągać cholewki przez kopyto szewskie i mocować naddatek na kopyto na wkładce, ręcznie lub za pomocą specjalnych maszyn do formowania przedniej części, przewężenia i końcowej części buta. Oprócz głównej grupy działań związanych z formowaniem buta zakres odpowiedzialności osób wytwarzających obuwie metodą bazującą na klejeniu może obejmować: klejenie spodu i zelówki, utrwalanie termiczne, mocowanie i prasowanie zelówki, schładzanie, szczotkowanie i polerowanie, zdejmowanie z kopyta szewskiego (przed czynnościami wykończeniowymi lub po nich), mocowanie obcasa itp.

Przygotowywanie końcówek i cholewek, mocowanie wkładek, elementów usztywniających i osłon palców, formowanie górnej części pięty i kondycjonowanie cholewki dla zapewnienia jej trwałości. Wykonywanie wyżej wymienionych czynności zarówno ręcznie, jak i za pomocą maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosowywanie ich parametrów roboczych.

Rozwiązywać problemy pojawiające się podczas planowania, ustalania priorytetów, organizowania, kierowania/ułatwiania działania i oceny wyników. Stosować systematyczne procesy gromadzenia, analizowania i syntezy informacji, aby oceniać bieżącą praktykę i generować nowe poziomy zrozumienia dotyczące praktyki.

Wprowadzać innowacje w sektorze obuwia i wyrobów skórzanych. Oceniać nowe pomysły i koncepcje w celu przekształcenia ich w produkty nadające się do wprowadzenia do obrotu. Wykorzystać ducha przedsiębiorczości na wszystkich etapach rozwoju produktu i procesu w celu określenia nowych możliwości biznesowych dla docelowych rynków.

Umieć stosować różne techniki tworzenia szkiców i rysunków, w tym rysunków artystycznych, ręcznych lub komputerowych, mając na uwadze proporcje i perspektywę, wykonywać szkice obuwia, kopyt szewskich, podeszew i obcasów, zarówno w postaci płaskiego szkicu 2D, jak i 3D. Przygotowywać karty charakterystyki zawierające szczegóły dotyczące materiałów, części składowych i wymagań produkcyjnych.

Dzielić, czyścić powierzchnie, redukować krawędzie podeszwy, mierzwić, szczotkować, nakładać podkłady, halogenować podeszwy, odtłuszczać itp. Używać zarówno sprawności manualnej, jak i maszyn. W przypadku korzystania z maszyn, dostosować ich parametry robocze.